первые сведения об экструзии

Поршневая экструзия

/ / Поршневая экструзия

Поршневая экструзия широко применяется в самых различных областях техники, включая цветную металлургию, производство некоторых видов полимерных, композиционных и керамических материалов, фармацевтику и т.д.

В настоящее время поршневые машины являются основным видом оборудования в производстве стержней, профилей, трубок и капилляров из некоторых реактопластов, фторопластов и термопластов. Наиболее часто они применяются для переработки слаботекучих высокофрикционных материалов, плохо поддающихся обработке на шнековых машинах.

В 60-70 г.г. прошлого века поршневые экструдеры с производительностью 0,5 - 1,2 м/мин широко применялись в производстве пустотных древесностружечных плит (англ. Tubular chip board или Hollow-core particle board, нем. Rhrenspanplatte) пока не были вытеснены более производительными установками плоского прессования.

В СССР эксплуатировалось около 20 подобных установок

Тем не менее в Германии сохранилось крупное предприятие по производству экструзионных пустотных древесно-стружечных плит - Sauerl?nder Spanplatten GmbH & Co. KG.

Метод поршневой экструзии широко применяется для изготовления древесных топливных брикетов и гранул.

В целом, в производстве полимерных материалов поршневые экструдеры все же значительно менее распространены, чем шнековые машины и производятся они всего несколькими зарубежными компаниями.

В литературе по термопластичным ДПК они упоминаются довольно часто, в первую очередь, - как лабораторные машины. Однако, перспективы промышленного применения поршневых экструдеров в производстве некоторых изделий из ДПКТ безусловно есть. В частности, по имеющимся сведениям в этом направлении работает японская EIN Engineering Co., Ltd. (торговая марка Einwood). Есть сведения о целесообразности их использования в технологии экструзии высокопрочных ДПКТ, получаемых с использованием сшитых полимеров.

source